全自動塑料薄膜切樣機主要用途及適用范圍

本機適用于雙向拉伸薄膜（BOPP、BOPC、BOPET、BOPA）、單向拉伸薄膜及其復(fù)合膜（袋）直條狀試樣的切制，符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。使用不適宜的刀具，對雙向拉伸與單向拉伸等薄膜采用沖切或人工刀割法制備的試樣，其拉伸強度將比材料實際值偏低或數(shù)據(jù)的一致性差。該機主要特點是試樣臺固定不動，旋轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行切樣，安全可靠，上樣、切樣及取樣非常便利，該機切樣方式與沖切制樣方式相比較，所切樣條邊緣整齊，能夠保持薄膜的原始力學(xué)性能。整機流線設(shè)計，新穎美觀。

2.2 外形尺寸及重量

外型尺寸：340mm（長）×240mm（寬）×170mm（高），重 量：約20kg。

切樣步驟

4.1該機所切樣條數(shù)量及寬度可調(diào)整，出廠狀態(tài)可同時切10mm寬樣條7條，15mm寬樣條5條，刀片一側(cè)帶倒角，調(diào)整刀片的安裝方式，如將刀架內(nèi)的刀片倒角沖外，刀刃沖里，該刀片不能切割試樣，可實現(xiàn)切割25mm寬試樣3條，20mm寬試樣3條，操作方法參照“五 刀片的更換"。

4.2首先將薄膜（多層薄膜樣條應(yīng)平整地疊在一起），裁成寬約170mm,最短長度300mm,適宜長約 330mm，本機弧面臺上裝樣一側(cè)為單凹槽，另一側(cè)為雙凹槽，操作人員可根據(jù)所裁試樣選擇不同的壓槽。

4.3轉(zhuǎn)動手柄，把刀架置于后邊，再將兩側(cè)壓輥分別拉起放入機座上凹槽內(nèi)，將按4.1步驟裁好的薄膜放在弧面臺上，沿臺面放正撫平，先將一邊塞入在弧面臺一側(cè)凹槽內(nèi)，拉起壓輥壓住薄膜，將壓住的一邊拉緊。同樣，再將另一側(cè)壓住，把薄膜拉平。

4.4仔細(xì)檢查薄膜是否緊貼弧面臺表面，若沒有折皺或鼓起，即可從后向前（箭頭標(biāo)記方向）拉動手柄，刀架從薄膜上劃過，刀架到前面后，處于“禁止切樣"狀態(tài)，沒取下薄膜之前不得拉回，否則會損壞剛才切割的薄膜。

4.5將壓輥拉起放在機座凹槽內(nèi)，分別將兩側(cè)的薄膜抽出。試樣取出后，轉(zhuǎn)動手柄將刀架置于后側(cè)，處于“裝樣  切樣"狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次切割。

刀片的更換

割樣條邊緣有缺陷，達(dá)不到技術(shù)要求時，取下刀架，仔細(xì)地檢查刀片，如果刀刃有缺陷，應(yīng)及時更換，備用刀片置于弧面臺一側(cè)的備品箱內(nèi)。

5.1 將刀架置于前方，即“禁止切樣"狀態(tài)，松開刀架與側(cè)柄固定螺釘，取下刀架，仔細(xì)地檢查刀片，看刀刃是否有缺陷。

5.2旋松刀架上固定壓刀塊的螺釘（見圖2），將分隔塊和刀片拆下按順序放置，損壞刀片妥善放置。

5.3 將新刀片與分隔塊按拆下的順序裝回，刀背與刀托槽底貼實（避免刀刃凸起），最后將壓刀塊固定，壓緊刀片。

5.4 安裝刀架時一定先檢查每個刀片是否與相應(yīng)的溝槽對應(yīng)，刀刃是否凸出，避免刀片裝錯位置或與溝槽干涉。

全自動塑料薄膜切樣機注意事項：